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家用空调微漏找不到怎么办_空调室内机结冰漏水要怎么办?是怎么回事?

发布时间:2022-02-21 22:52:27所属栏目:空调外机漏水

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空调制冷系统由压缩机、冷凝器、四通换向阀、节流器、蒸发器组成。制冷系统故障包括泄漏、堵塞、管道凹陷、压缩机不工作、单向阀或四通阀损坏。

一、蒸发器泄漏

蒸发器左右两侧焊缝较多,可能漏电较多。新安装的空调泄漏的主要原因是空调厂家员工焊接技术差,铜管没有烧红(温度没有达到600℃~700℃),将焊条放在焊口处,铜管与焊料未能融合,导致焊口夹焊、麻渣、不光滑。

新安装的空调,打开室外机截止阀,排出室内机空气后,有时可以用耳朵听到室内机蒸发器泄漏的声音,可见空调泄漏,蒸发器焊点不容忽视。

如果发现蒸发器泄漏,最好将其卸下焊接。以免热焰烤蒸发器塑料外壳变形,无法向用户解释。拆卸方法如下:

①、找准漏点,做好标记。

②、如果制冷系统中有制冷剂,应先将制冷剂存放在室外机中。

③、用两个8英寸或10英寸卸下室内机连接锁母,卸下室内机右侧的电气箱。

④、拆下蒸发器后固定管道、夹板,拆下室内蒸发器左右定位螺钉。

⑤、左手从室内机后侧轻轻抬起管道20,使蒸发器向前移动。用右手拉出蒸发器55cm之后,用双手将蒸发器旋转90度,沿管道拉出。注意双手操作,不要碰翅片。蒸发器卸下后,放在平整干净的地方,用干布擦拭泄漏点的油渍。泄漏点用银焊焊接。压力检查确定不泄漏后,蒸发器按拆卸顺序安装回室内机塑料框架。

二、室内机连接处泄漏

空调运行正常,室内机无空调吹出,说明制冷系统有故障。如果发现室内机连接处有油渍,说明这里的制冷剂泄漏。首先用两个扳手拧紧连接处的纳子,然后用洗涤剂搓出泡沫涂抹,检查连接处是否有气泡吹出。如果没有,可以从低压气体阀门旁路嘴加入R22气体制冷剂,低压0.5MPa以此为准。停机时用洗涤剂检查纳子,3~5分钟后仍无气泡,说明连接处漏气故障排除。

若用洗涤灵检漏R产生22个气泡表明管道喇叭口有裂纹或损坏,必须重新制作喇叭口。生产前,先打开电源,用遥控器设置制冷状态,使压缩机运行5分钟。然后先关闭低压液体阀,40~50秒后,关闭低压气体阀。此时,用手触摸遥控器。off按钮,让空调停止运行。用两个10英寸扳手拧下室内机连接处的锁母,检查喇叭口的损坏程度,分析泄漏原因,积累更多的维护经验。

喇叭口的制作方法如下:用割刀去除原损坏的喇叭口,然后将铜管放入与专用管道提升器直径相同的管夹中,并拧紧两侧螺母。铜管上口应高于喇叭口斜坡深度的三分之一,铜管口应用锉刀平整。并去除管口内的毛刺。用软布将铜管内的铜屑沾出,避免铜屑混入制冷系统,造成过滤器堵塞,扩大故障。

视觉管口平整后,将顶压器的膨胀锥头压在管口上,左手握住提升管夹头,右手拧紧螺钉的提升管锥头手柄。动作应均匀缓慢,旋转3/5因,然后旋转2/5圈,反复进行,直至管口可扩展到90。o 0.5.喇叭口的形状。该操作方法使喇叭口圆润、光滑、无裂纹。喇叭口应注意:夹头必须牢牢夹住铜管,否则铜管容易向后移动,导致喇叭口高度不足或偏斜,连接后仍容易泄漏制冷剂。

喇叭口制作好后,将锁母用手对准螺丝扣,然后按扭矩要求用扳手拧紧。管道连接后,如何排出蒸发器和连接管内的空气是初学者必须掌握的操作环节。如果排空不好,系统中会混入大量空气,导致整个制冷系统工作异常,导致制冷量减少、电流增加、压力增加、压缩机寿命缩短等故障。

空气中的水进入系统与制冷剂发生化学反应,会增加系统的腐蚀性,促进压缩机线圈的老化,破坏绝缘强度,增加润滑油的闪点,缩短压缩机的使用寿命。消除蒸发器和管道中的所有空气是维人员必须掌握的关键环节。

排气方法为:松开低压气体锁母半圈,用内六角扳手打开低压液体截止阀约1/2圈。听到低压气体纳的嘶嘶声后,立即关闭。当底压气体截止阀的嘶嘶声即将消失时,打开低压液体截止阀的1/2圈,15秒后立即关闭,反复操作3次即可排出空气。具体操作次数和时间长短应根据蒸发器大小和管道长度灵活使用。有些维修人员排空时,不宜松开低压气体锁母,而应从侧加气嘴排出空气。

三、室外机截止阀芯泄漏

室外机截止阀芯泄漏多发生在移动后。由于开关阀轴来回旋转,橡胶圈老化,轴外密封橡胶圈磨损,导致截止阀泄漏。用洗涤剂检查泄漏,可以在3分钟左右发现一个小气泡。在二次密封帽中加一个石棉垫可以消除小泄漏故障。如果泄漏严重,可以听到嘶嘶的声音,制冷剂可以从室外机的低压气体锁母处取出。排放时,管道应剩下0.1MPa压力制冷剂,防止系统进入空气,带来抽真空的麻烦。

操作方法如下:用尖嘴钳将截止阀限位卡环拆下。用内六角扳手拧出截止阀螺钉,左手堵住漏气,右手快速绕过螺钉螺钉和密封圈的四圈原料带,快速旋转截止阀螺钉,使卡环更好。然后在二次密封扣上饶2~三圈生料带,上好二次密封帽。

从低压气体介质旁通阀加气F22制冷剂,待表压达0.3MPa时,用遥控器启动,继续添加R22气体到0.45MPa最好。加气时,要慢慢加入,不要操之过急,以免操之过急,以免操之过急,以免操之过急。R增加22气体,增加维护成本。R22气体按要求充足后,让空调停止运转32~5分钟。系统中制冷气体平衡,压力升高后,用洗涤剂检查两次密封帽的泄漏情况。确认无泄漏,表明截止阀螺钉缠绕的原料带密封良好,排除泄漏故障。

四、室外压缩机U型管泄漏

室外压缩机U主要原因是铜管壁薄,材质差,弯成U弯曲后,出现较小的裂纹,压缩机在工作过程中产生的振动增加了裂纹。这种泄漏故障大多会泄漏气体,当室内机没有冷风吹出时,检查后发现。

检修方法如下:用软布擦拭漏油点,用银焊焊接铜管裂纹泄漏。焊接前,最好找一根大于排气管外径的铜管,用钢锯锯切,包裹在裂缝处,防止振动泄漏。

保养时不要把手U拆除型管,使压缩机排出的高温高压制冷剂气体直接进入冷凝器,降低冷凝器散热,降低制冷能力。同时,压缩机振动较大。U型管焊接后,从低压气体截止阀旁通嘴处加入R22气体。试压检漏,如果焊口处没有气泡吹出,说明说明焊口处没有气泡吹出,说明是气体。U排除型管泄漏故障。

五、室外机毛细管振动磨漏

空调不制冷,制冷剂泄漏的原因,也可能是压缩机工作时的振动,使两根管道产生共振摩擦,管壁磨损,使制冷剂泄漏。

例:一台KFR-33GW分体式空调不制冷,检查发现毛细管磨漏。排除方法为:把6mm铜管用锯锯切,包裹在毛细管漏处,然后用银焊焊接。也可以更换相同内径和规格的毛细管。更换焊接前,周围1.5m内部不得有易燃易爆物。毛细管后面铁板。

焊接时火焰不宜过大,最好使用中性火焰中火,温度达到600℃左右,迅速将银焊条放入人焊口。焊料和铜管熔化在一起,焊枪迅速离开,否则毛细管会烧坏。这种技巧需要维修人员在焊接过程中慢慢体验,逐步掌握焊接技术。

六、低压旁通阀芯泄漏

分体式空调制冷系统补充制冷剂(俗称加氟),必须从低压旁通问加注。用带顶针的加气管顶开低压加气阀杆,制冷剂瓶R22制冷剂气体与空调制冷剂气体连接,即可加注。

阀芯泄漏的原因有:加气管顶针调整太长,旁通气阀顶针不能反弹,使阀芯不能复位。排除方法是将专用空调的钥匙插入加气阀芯,给阀芯一个力,使阀芯弹簧弹出,消除阀芯泄漏故障。

七、压缩机接线柱泄漏

根据经验,压缩机接线柱泄漏占泄漏故障的2%以上。拆下过流过热保护器的外盖。如果压缩机接线柱周围有油渍,说明有泄漏点。

排除方法为:首先拔下空调电源插头,在插座上写下屋顶有人修空调,不插电源,防止维修人员在顶层修理室外压缩机;室内人员误插电源,造成人身触电事故。然后添加F在低压气体加气旁通阀处,试试系统的压力。

如果此时系统内压力为零,可以先将0填充到系统中.3MPa压力制冷剂气体,以免系统中没有压力。使用洗涤剂检测泄漏时,洗涤剂通过泄漏点进入压缩机油,造成压缩机轴抱事故。压力表测试系统有压力,可以用洗涤剂擦拭泡沫,检查接线柱泄漏点,用一个字标记。用干布粘酒精擦拭接线柱周围的油渍,用砂纸打磨接线柱周围的新渣,用钢锯条在新渣处划痕,以便粘合剂附着。此时,放下系统气体,连接真空泵,清空系统,当系统压力达到负0时.1MPa时,用C31双管胶按1:1的比例配制,涂抹在接线处。

由于制冷系统处于真空状态,C31胶渗入漏点,漏点涂胶后需要1000胶W灯泡在胶粘处烘烤30分钟,使胶水更容易渗入漏点。注意灯泡烘烤C31胶的距离不宜过近,距离不宜过近,C31胶20cm合适,否则胶水烘烤,流到压缩机周围,会降低堵漏效果。压缩机接线柱粘合2小时后,可压缩检漏。最后,抽出时间,加氟试验机器,恢复制冷。

八、管道凹瘪泄漏

管道凹陷泄漏多发生在家庭装修后。有些装修工人不知道制冷管道中有制冷剂;随意弯曲,因为管道外有保温套,弯曲后不易发现。管道凹陷后,制冷剂泄漏,再次启动氟化物,制冷系统出现两次截流症状。

例:一台KEE-32GW分体式空调不制冷。用压力表测试压力,压力表显示负压,气体加到0.45MPa之后,压缩机噪音增加,室内机没有空调吹出。拆下室内机外壳,用手触摸蒸发器不冷,剥下室内机管道保温套,发现低压液体管凹陷。用切割刀去除凹截流处,采用外套管对接的方法。用银焊焊接后,重新压制、检漏、抽空、加氟,用遥控器启动。但空调继续出现上述症状,说明管道内有两个截流处。继续剥离室外管道保温套,发现室外管道低压气体管也凹陷。室外管道修整焊接后,用遥控器启动,空调恢复制冷。

九、四通换向阀泄漏

冷暖空调四通阀下三根铜管夹角泄漏较多,如发现夹角处有油迹,说明有漏点。修理方法如下:首先用毛巾擦拭夹角的油渍,用洗涤剂检查泄漏,用钢针标记泄漏点,然后放下制冷剂,用湿毛巾包裹四通转向阀冷却。焊接时,根据自己掌握火焰技术,针对泄漏点,当夹角达到焊接温度时,迅速点银焊条焊接。操作技术快,努力焊接成功,试压不泄漏。